Concentrado de pigmentos para materiales XLPE/XLPO Concentrados de pigmentos especializados diseñados para cables/alambres de polietileno reticulado (XLPE) y poliolefina reticulada (XLPO), que garantizan una coloración vibrante y mejoras de rendimiento críticas. Características clave Resistencia a los rayos UV/intemperie: Protege contra la degradación ambiental para una mayor vida útil del cable. Estabilidad térmica: Compatible con el procesamiento a alta temperatura durante el reticulado. Retardancia de llama: Los aditivos opcionales cumplen con los estándares de seguridad contra incendios para aplicaciones industriales. Ventajas funcionales Permite la identificación visual instantánea de las especificaciones del cable. Mantiene la integridad del aislamiento eléctrico después de la coloración. Mejora la durabilidad en instalaciones difíciles (por ejemplo, subterráneas/al aire libre). Procesamiento y aplicaciones Dosis: 2-6% en peso para una dispersión uniforme. Aplicaciones: Cables de transmisión de energía, cableado automotriz, arneses industriales. Optimiza la seguridad y la estética en los sistemas XLPE/XLPO a la vez que admite procesos de extrusión eficientes.

Concentrado de pigmento para pellets de paja de trigo Concentrados de pigmentos especializados diseñados para la coloración uniforme de pellets a base de paja de trigo, mejorando el atractivo visual en materiales compuestos mientras se mantiene la integridad estructural. Características principales Compatibilidad de materiales: Optimizado para mezclas como paja de trigo/polipropileno para asegurar la adhesión y la consistencia del color. Estabilidad térmica: Resiste las temperaturas de extrusión de pellets (típicamente 150–200 °C), evitando la degradación del pigmento. Resistencia a la humedad: Minimiza los efectos higroscópicos críticos para la durabilidad de la paja de trigo en forma de pellets. Aplicaciones Pellets de biomasa para facilitar la identificación y el etiquetado. Pellets agrícolas o de embalaje donde la codificación por colores ayuda a la funcionalidad. Pautas de procesamiento Dosis: 2-4% en peso para una opacidad y rentabilidad óptimas. Mezcla: Requiere una mezcla completa durante la producción de pellets para evitar rayas desiguales. Ideal para soluciones de pellets sostenibles, apoyando aplicaciones ecológicas con tonos vibrantes y resistentes a la decoloración.

Masterbatch de color para PP/PE Concentrados de pigmentos especializados diseñados para resinas de polipropileno (PP) y polietileno (PE), que garantizan una dispersión uniforme y estabilidad del color en los procesos de extrusión y moldeo. Características clave Estabilidad térmica: Resiste el procesamiento hasta 230 °C (PP) y 200 °C (LDPE/LLDPE), evitando la degradación del pigmento. Compatibilidad versátil: Los portadores a medida se adaptan a la química del PP/PE, incluidas las calidades rellenas/recicladas. Dispersión mejorada: Pigmentos ultrafinos (<5 μm) eliminan las rayas y mejoran las propiedades mecánicas. Aditivos funcionales: Las opciones incluyen estabilizadores UV, antioxidantes o rellenos (p. ej., CaCO₃ para la reducción de costos). Aplicaciones Embalaje: Películas, botellas, tapas (grados aptos para contacto con alimentos disponibles). Industrial: Cajas, tuberías, piezas de automóvil. Bienes de consumo: Juguetes, artículos para el hogar, sacos tejidos. Pautas de procesamiento Dosis: 2-4 % en peso. Equipo: Compatible con moldeo por soplado, moldeo por inyección y extrusión de película. Grados especiales: Masterbatches ignífugos, con acabado mate y con contenido reciclado. Asegura una coloración vibrante y rentable, manteniendo la integridad del polímero y la eficiencia del procesamiento.

Concentrado de color para filamentos de impresión 3D de PLA/PETG/TPU Concentrados de pigmentos especializados diseñados para filamentos FDM (Modelado por deposición fundida), que garantizan una dispersión y estabilidad uniformes en diversas bases de polímeros. Características específicas del material PLA: Procesamiento a baja temperatura (<210 °C), que requiere masterbatches con excelente fluidez y mínima degradación térmica. PETG: Requiere alta estabilidad térmica (230–250 °C) y control de la humedad para mantener la claridad y la adhesión de las capas. TPU: Formulaciones flexibles con aditivos antiespumantes para evitar la obstrucción de la boquilla durante la deformación elástica. Rendimiento crítico Compatibilidad: Las resinas portadoras coinciden con los polímeros base (por ejemplo, a base de PLA para filamentos de PLA). Dispersión: La molienda de pigmentos ultrafina (<5 μm) evita el bloqueo de la boquilla y las rayas. Efectos especiales: Gradientes de arcoíris (cambios de color por 8–16 metros) para aplicaciones estéticas. Pautas de procesamiento Dosis: 2–5 % (ajustable para la intensidad de opacidad/efecto). Secado: Obligatorio para PETG/TPU para evitar la hidrólisis/formación de burbujas. Aplicaciones: Bienes de consumo, artículos de vestir (TPU), envasado (PETG) y creación de prototipos (PLA). Opciones personalizadas: Aditivos estables a los rayos UV, que brillan en la oscuridad o con acabado sedoso disponibles. Asegura una consistencia de color vibrante al tiempo que preserva las propiedades mecánicas del filamento y la fiabilidad de la impresión.

Masterbatch de color para PET Concentrados de pigmentos especializados diseñados para resinas de tereftalato de polietileno (PET), que garantizan una coloración uniforme y la estabilidad del material en procesos a alta temperatura. Características principales Estabilidad térmica: Resiste temperaturas de procesamiento de PET de hasta 290 °C, evitando la degradación del pigmento durante el moldeo por inyección o la extrusión. Control de la humedad: Los portadores de baja higroscopicidad minimizan el riesgo de hidrólisis, crítico para la sensibilidad a la humedad del PET. Claridad óptica: La dispersión optimizada mantiene la transparencia en envases/aplicaciones transparentes. Versatilidad: Compatible con PET virgen/reciclado, incluidas resinas de grado fibra y grado botella. Aplicaciones Envases: Botellas de bebidas, recipientes de alimentos (grados compatibles con la FDA disponibles). Textiles: Fibras sintéticas para prendas de vestir, tapicería. Industriales: Flejes, películas y componentes de ingeniería. Procesamiento Dosis: 1-3 % en peso, ajustable según las necesidades de opacidad. Secado: Secado previo obligatorio a ≤0,02 % de contenido de humedad. Compatibilidad: Adecuado para moldeo por inyección, extrusión y moldeo por soplado. Las opciones especiales incluyen fórmulas resistentes a los rayos UV para uso en exteriores y grados de cristalización rápida para mejorar los tiempos de ciclo.

Masterbatch de color para PA/Nylon Concentrados de pigmentos especializados diseñados para resinas de poliamida (PA6, PA66, PA12, etc.), que ofrecen una dispersión uniforme y estabilidad del color durante el procesamiento a alta temperatura. Características clave Resistencia a altas temperaturas Resiste el procesamiento hasta 300–320 °C (crítico para el punto de fusión de PA). Previene la degradación del pigmento durante el moldeo por inyección o la extrusión. Control de la humedad Incluye desecantes para contrarrestar la naturaleza higroscópica de la PA (secado previo esencial). Reduce la formación de burbujas y los defectos superficiales. Compatibilidad Las resinas portadoras coinciden con la química de la PA (por ejemplo, portadores a base de PA6/PA66). Compatible con grados reforzados (PA relleno con fibra de vidrio/carbono). Mejoras del rendimiento Estabilizadores UV para aplicaciones al aire libre (por ejemplo, piezas de automóviles). Opciones: compuestos orgánicos estables al calor, metálicos o pigmentos especiales. Aplicaciones Automotriz: tapas de motor, conectores, sistemas de combustible. Industrial: engranajes, cojinetes, carcasas eléctricas. Consumo: carcasas de herramientas eléctricas, artículos deportivos. Fibras: textiles, líneas de pesca, alfombras. Pautas de procesamiento Dosis: 1–5 % (varía según la opacidad/efecto). Secado: Secado previo obligatorio (≥80 °C durante más de 4 horas) a <0,1 % de humedad. Equipo: Compatible con moldeo por inyección, extrusión, hilado de fibras. Grados especiales Masterbatches de fibra: baja viscosidad para hilos de finura. Ignífugo (FR): para componentes eléctricos. Contacto con alimentos: formulaciones conformes con la FDA/CE. Nota: Los masterbatches de PA requieren controles de proceso más estrictos (frente a PS/ABS) debido a la sensibilidad a la temperatura y la absorción de humedad. Una dispersión adecuada evita las rayas o el debilitamiento mecánico en las piezas finales.

Masterbatch de color para PS es una mezcla concentrada de pigmentos formulada específicamente para resinas de poliestireno. Asegura una coloración vibrante y uniforme mientras mantiene la claridad del PS (para grados transparentes) y las características de procesamiento. Características principales: Alta compatibilidad: La resina portadora optimizada asegura una excelente dispersión en resinas PS, HIPS y AS sin comprometer las propiedades mecánicas. Estabilidad térmica: Resiste temperaturas de procesamiento de hasta 280 °C, evitando la degradación durante el moldeo por inyección o la extrusión. Consistencia de calidad: Elimina el polvo de pigmento, reduce los riesgos de contaminación y proporciona una coloración sin manchas (sin rayas ni manchas). Grados especiales: Incluye opciones como efectos nacarados, resistencia a los rayos UV y formulaciones aptas para el contacto con alimentos. Aplicaciones: Bienes de consumo (juguetes, envases de cosméticos) Artículos para el hogar (tazas, utensilios) Materiales de embalaje Componentes industriales. Instrucciones de uso: Dosis: Normalmente 2-4 % en peso, ajustable según los requisitos de opacidad. Procesamiento: Compatible con moldeo por inyección, extrusión y moldeo por soplado. Este masterbatch agiliza la producción, mejora la precisión del color y reduce los residuos en comparación con los pigmentos en bruto.

Masterbatch de color para ABS es un concentrado de pigmento especializado formulado para resinas de acrilonitrilo butadieno estireno, asegurando una coloración uniforme mientras se preservan las propiedades mecánicas del polímero, como la resistencia al impacto y el acabado superficial. Las características clave incluyen: Compatibilidad: Diseñado para ABS y mezclas como HIPS/AS, con portadores que coinciden con los requisitos de procesamiento de ABS. Rendimiento: Resiste temperaturas de procesamiento de hasta 280 °C, mantiene la estabilidad del color bajo exposición al calor y a los rayos UV37. Aplicaciones: Ampliamente utilizado en electrónica (conectores, carcasas), piezas de automóviles, juguetes y electrodomésticos. Procesamiento: Requiere pre-secado (debido a la absorción de humedad) y una dosificación típica del 4-8%. Asegura la dispersión sin rayas ni manchas. Variantes: Incluye grados estándar, ignífugos y especiales (por ejemplo, nacarados) para diversas necesidades. Este masterbatch simplifica la coloración, reduce los riesgos de manipulación de pigmentos y mejora la eficiencia de la producción.

El Color Masterbatch para PC es un concentrado de pigmento de alto rendimiento diseñado específicamente para resinas de Policarbonato. Contiene pigmentos o colorantes orgánicos e inorgánicos térmicamente estables, dispersados en un sistema portador compatible con el PC, lo que garantiza una coloración uniforme sin comprometer la claridad del polímero (en los grados transparentes) ni sus propiedades mecánicas. Entre las ventajas clave se encuentran una excelente resistencia al calor (hasta 300°C), estabilidad frente a los rayos UV para aplicaciones al aire libre, y un impacto mínimo sobre la resistencia inherente del PC, su resistencia al impacto y su aislamiento eléctrico. Las aplicaciones más comunes incluyen componentes automotrices (lentes de faros delanteros, tableros), carcasas electrónicas, dispositivos médicos y productos ópticos. La dosificación suele oscilar entre el 2% y el 5%, adaptándose según los requisitos de opacidad. Este masterbatch simplifica el procesamiento en comparación con los pigmentos en bruto, al tiempo que reduce los riesgos de contaminación.

Masterbatch de color para PBT es un aditivo concentrado que proporciona una coloración vibrante y consistente a las resinas de tereftalato de polibutileno durante el procesamiento. Formulado con pigmentos o tintes estables a altas temperaturas dispersos en un portador de PBT compatible o un polímero modificado, asegura una excelente dispersión y estabilidad térmica a las temperaturas de procesamiento del PBT (típicamente 230-270 °C). Las características clave incluyen una mayor consistencia del color, resistencia a los rayos UV (para grados específicos) y un impacto mínimo en las propiedades inherentes del PBT, como la resistencia, la rigidez y el aislamiento eléctrico. Simplifica la coloración en comparación con los pigmentos secos, reduciendo el polvo y mejorando el manejo. Las aplicaciones principales incluyen componentes eléctricos (conectores, enchufes), piezas de automóvil (interruptores, sensores), carcasas de electrodomésticos, bienes de consumo y fibras industriales. La dosificación típica oscila entre el 2% y el 4%.

El masterbatch que brilla en la oscuridad es un aditivo especializado que se utiliza en la fabricación de plásticos para crear productos luminiscentes. Contiene pigmentos fosforescentes, normalmente aluminato de estroncio, que absorben y almacenan energía lumínica, y luego emiten un brillo suave en la oscuridad. Este masterbatch se mezcla con polímeros base como PP, PE, PLA, PETG o ABS durante el moldeo por inyección o la extrusión. Sus principales aplicaciones incluyen señales de seguridad, juguetes, esferas de relojes y artículos decorativos. La duración e intensidad del brillo dependen de la concentración del pigmento y del tiempo de exposición a la luz. Es no tóxico, duradero y recargable con luz UV o solar. Los fabricantes valoran su facilidad de procesamiento y su dispersión uniforme. Este material innovador combina funcionalidad y atractivo estético para soluciones de visibilidad nocturna.

Aditivos para marcado láser Compuestos especializados (p. ej., agentes a base de bismuto, óxidos metálicos) integrados en plásticos (carga del 0,5 al 5%) para permitir marcas permanentes de alto contraste cuando se exponen a energía láser (p. ej., láseres de CO₂/fibra). Mecanismo técnico Generan reacciones térmicas localizadas (carbonización/espumado) en las superficies de polímeros, creando patrones nítidos y resistentes al desgaste sin dañar los sustratos. Compatibles con resinas de ingeniería (PA, PBT, PC) y poliolefinas, manteniendo las propiedades del polímero base. Ventajas clave Precisión: Alcanza detalles a nivel de micras para códigos de barras, logotipos y números de serie. Eficiencia ecológica: Proceso sin disolventes frente a la impresión tradicional con tinta. Durabilidad: Resiste productos químicos, abrasión y decoloración UV. Aplicaciones principales Trazabilidad de piezas de automóvil (etiquetas VIN, depósitos de fluidos). Etiquetado de dispositivos médicos (instrumentos quirúrgicos, implantes). Electrónica (placas de circuitos 3D, embalaje de semiconductores).