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PRODUCTOS
Masterbatch aditivo
Aditivo maestro que brilla en la oscuridad
El masterbatch que brilla en la oscuridad es un aditivo especializado que se utiliza en la fabricación de plásticos para crear productos luminiscentes. Contiene pigmentos fosforescentes, normalmente aluminato de estroncio, que absorben y almacenan energía lumínica, y luego emiten un brillo suave en la oscuridad. Este masterbatch se mezcla con polímeros base como PP, PE, PLA, PETG o ABS durante el moldeo por inyección o la extrusión.
Sus principales aplicaciones incluyen señales de seguridad, juguetes, esferas de relojes y artículos decorativos. La duración e intensidad del brillo dependen de la concentración del pigmento y del tiempo de exposición a la luz. Es no tóxico, duradero y recargable con luz UV o solar. Los fabricantes valoran su facilidad de procesamiento y su dispersión uniforme. Este material innovador combina funcionalidad y atractivo estético para soluciones de visibilidad nocturna.
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Aditivos para marcado láser
Compuestos especializados (p. ej., agentes a base de bismuto, óxidos metálicos) integrados en plásticos (carga del 0,5 al 5%) para permitir marcas permanentes de alto contraste cuando se exponen a energía láser (p. ej., láseres de CO₂/fibra).
Mecanismo técnico
Generan reacciones térmicas localizadas (carbonización/espumado) en las superficies de polímeros, creando patrones nítidos y resistentes al desgaste sin dañar los sustratos.
Compatibles con resinas de ingeniería (PA, PBT, PC) y poliolefinas, manteniendo las propiedades del polímero base.
Ventajas clave
Precisión: Alcanza detalles a nivel de micras para códigos de barras, logotipos y números de serie.
Eficiencia ecológica: Proceso sin disolventes frente a la impresión tradicional con tinta.
Durabilidad: Resiste productos químicos, abrasión y decoloración UV.
Aplicaciones principales
Trazabilidad de piezas de automóvil (etiquetas VIN, depósitos de fluidos).
Etiquetado de dispositivos médicos (instrumentos quirúrgicos, implantes).
Electrónica (placas de circuitos 3D, embalaje de semiconductores).
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Masterbatch aditivo de difusión de luz
Concentrados de polímeros portadores (PC, PMMA, PS) infundidos con partículas de dispersión de luz de 5 a 25 % de micras (por ejemplo, esferas de sílice, acrílico o silicona). Diseñado para difundir uniformemente la luz LED/de pantalla mientras se mantiene una alta transmisión (>85%)14.
Función técnica
Nebulización controlada: Difusión ajustable (10-95 % de neblina) mediante el tamaño de partícula (2-20 μm) y la carga.
Absorción mínima: La discrepancia de índice de refracción optimizada maximiza el brillo con una pérdida de luminancia <3 %.
Ventajas críticas
Estabilidad térmica: Resiste el procesamiento a 240-300 °C (moldeo por inyección, extrusión).
Integridad mecánica: Conserva la resistencia de la resina base (resistencia al impacto ±8%).
Calidad de la superficie: Evita las motas/defectos; formulación no migrante.
Aplicaciones y rendimiento
Iluminación LED: Cubiertas, lentes, paneles (elimina los puntos calientes; uniformidad del brillo >92%).
Electrónica: Unidades de retroiluminación LCD, pantallas táctiles, pantallas de automóviles.
Dosis: 1-7 % (películas), 3-10 % (secciones gruesas).
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Masterbatch aditivo antiestático
Masterbatch antiestático concentrado de PE
Masterbatch concentrado que incorpora agentes antiestáticos especializados (p. ej., aminas etoxiladas, ésteres de glicerol) en portadores de PE, diseñados para impartir una disipación estática permanente o migratoria en películas, embalajes y piezas industriales. Alcanza una resistencia superficial de 10⁸–10¹² Ω/sq.
Características clave
Disipación rápida de carga: Reduce la caída estática a <2 segundos (seguro ESD según ANSI/ESD S20.20).
Estabilidad térmica: Compatible con el procesamiento a 160–230 °C sin degradación.
Baja migración: La formulación no aceitosa evita la floración superficial o la contaminación4.
Beneficios técnicos
Previene la adhesión del polvo, los riesgos de chispas y el atasco del equipo.
Mantiene la claridad en las películas transparentes (sin neblina).
Impacto mínimo en las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción ±5%).
Aplicaciones y dosificación
Dosificación: 2–5 % en películas, 5–10 % en piezas rígidas.
Usos: Bolsas FIBC, embalajes electrónicos, depósitos de combustible para automóviles, componentes de transportadores.
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Aditivo ignífugo en masterbatch
Concentrados portadores de polímeros (p. ej., PE, PP) cargados con compuestos ignífugos del 15 al 60 %, incluidos agentes sin halógenos como el trihidróxido de aluminio (ATH) o sistemas sinérgicos de fósforo-nitrógeno. Estos aditivos inhiben la combustión formando capas protectoras de carbón y apagando los radicales libres durante la exposición térmica.
Mecanismos clave
Inhibición en fase gaseosa: Libera gases no inflamables (p. ej., vapor de agua del ATH) para diluir el oxígeno.
Formación de carbón: Crea barreras de carbono aislantes que protegen los sustratos del calor/las llamas.
Rendimiento crítico
Alcanza clasificaciones UL94 V-0/V-1 en poliolefinas y plásticos de ingeniería.
Estabilidad térmica: Se procesa a 180–260 °C sin descomposición.
Baja emisión de humo: Las variantes sin halógenos reducen la generación de humos tóxicos.
Aplicaciones y dosificación
Dosificación: 5–20 % en cables, 10–30 % en cajas eléctricas.
Usos: Conectores de automoción, materiales de construcción, carcasas electrónicas.
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Pellets de efecto seda para filamentos de impresión 3D PLA
Masterbatch de efecto seda para PLA
Aditivos concentrados mezclados con resina PLA para lograr un brillo metálico y superficies suaves como la seda a través de partículas reflectantes a microescala (por ejemplo, nacaradas/micas).
Mecanismo principal
Manipulación de la luz: Las partículas crean iridiscencia al refractar la luz en ángulos controlados.
Dispersión uniforme: La compatibilidad optimizada del portador evita la obstrucción de la boquilla durante la impresión.
Propiedades críticas
Estética: Ofrece >95% de reflectividad superficial con transiciones de color vibrantes.
Imprimibilidad: Se procesa a 195–220 °C (cama: 50–60 °C) con una deformación mínima.
Integridad del material: Conserva la resistencia a la tracción del PLA (±5%) y la adhesión de las capas.
Aplicaciones y uso
Producción decorativa: Figuras, embalajes de lujo y prototipos artísticos.
Diseño funcional: Accesorios de moda, joyas y artículos de consumo de alto brillo.
Dosis: La carga del 20–30% equilibra el impacto visual con la estabilidad del filamento.
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Masterbatch VCI
Aditivo polimérico concentrado (normalmente a base de PE/PP) que contiene un 5–30 % de inhibidores de corrosión por vapor que liberan moléculas protectoras para evitar la oxidación del metal.
Mecanismo principal
Forma películas protectoras a nanoescala en las superficies metálicas mediante la liberación continua de vapor.
Interfiere en la corrosión electroquímica bloqueando el contacto con la humedad/el oxígeno.
Características principales
Compatibilidad: Funciona con PE, PP, PET y plásticos de ingeniería.
Dosis: Relación de mezcla del 2–4 % para películas/bolsas; 5–20 % para moldes de inyección.
Respetuoso con el medio ambiente: Las formulaciones sin halógenos cumplen con RoHS/REACH.
Aplicaciones
Embalaje: Películas antioxidantes para piezas de automóvil, electrónica.
Industrial: Recubrimientos protectores para maquinaria y componentes de acero.
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El masterbatch de fragancia es un aditivo funcional que imparte aromas duraderos a los productos plásticos. Encapsula aceites de fragancia microencapsulados dentro de un soporte polimérico (p. ej., PP, PE), asegurando una liberación controlada por fricción o exposición al calor3. Ideal para interiores de automóviles, artículos para el hogar y embalajes, ofrece aromas personalizables (p. ej., lavanda, cítricos) con estabilidad hasta 200 °C durante el procesamiento. La durabilidad del aroma oscila entre 6 meses y 2 años, resistente al lavado y a la degradación UV. Las variantes ecológicas utilizan soportes biodegradables, cumpliendo con las normas FDA/REACH. Las aplicaciones incluyen bolsas de basura perfumadas, componentes de ambientadores y juguetes.
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PP PE TPU ASA PA66 PC PBT Aditivo de masterbatch para marcado láser
El masterbatch para marcado láser es un aditivo funcional que permite marcas permanentes de alto contraste en plásticos (p. ej., PP, ABS, PC) cuando se expone a rayos láser. Contiene óxidos metálicos (p. ej., TiO₂) o pigmentos minerales que reaccionan a la energía láser, creando trazos oscuros/claros sin dañar el material. Características clave:
Precisión: Admite detalles finos (≤0,1 mm de ancho de línea4) para códigos de barras, logotipos o números de serie.
Durabilidad: Resistente a la abrasión, los productos químicos y la exposición a los rayos UV.
Respetuoso con el medio ambiente: Las formulaciones sin halógenos cumplen con REACH/ROHS.
Ampliamente utilizado en electrónica, piezas de automóvil y dispositivos médicos para la trazabilidad.
Dosificación: 1-5 % dependiendo del sustrato y el tipo de láser (fibra/CO₂).
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POM ABS PA6 Marcado láser Masterbatch aditivo
El masterbatch para marcado láser es un aditivo especializado para plásticos que permite un grabado láser permanente de alto contraste. Al exponerse a los rayos láser, reacciona químicamente para producir marcas oscuras o de color sin dañar el material. Compatible con PP, PE, ABS y otros polímeros, se utiliza ampliamente para la identificación de productos (códigos de barras, logotipos, números de serie) en las industrias automotriz, electrónica y de envasado. Las principales ventajas incluyen la ecología (sin tinta ni productos químicos), la resistencia a la abrasión y el marcado de alta velocidad. La dosificación típica es del 1 al 5 % mezclado con resina base. Las variaciones incluyen tipos de contraste blanco/negro y formulaciones sin halógenos para aplicaciones sensibles.
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Masterbatch Retardante de Llama de PE para Cables y Alambres
Masterbatch ignífugo de PE para cables
El masterbatch ignífugo de polietileno (PE) es una mezcla de aditivos concentrados diseñada para mejorar la resistencia al fuego del polietileno (PE) utilizado en el aislamiento de cables. Incorpora agentes ignífugos, como compuestos halogenados, sistemas a base de fósforo o cargas minerales como hidróxidos de aluminio/magnesio, que inhiben la combustión interrumpiendo el ciclo del fuego. Cuando se agrega durante la extrusión, el masterbatch se dispersa uniformemente, asegurando una retardancia de llama consistente sin comprometer las propiedades eléctricas o mecánicas. Permite el cumplimiento de estrictos estándares de seguridad (por ejemplo, UL 94, IEC 60332) y reduce las emisiones de humo/gases tóxicos. Ideal para cables de construcción, automoción e industriales, ofrece un procesamiento eficiente, ahorro de costes y una protección fiable contra los riesgos de incendio.
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Dirección: No. 2-1, ShiZhong 3rd Road, Dashi, Panyu, Guangzhou, Guangdong, China
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