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Bioplástico

Pellets de paja de trigo y cascarilla de arroz


Los pellets de paja de trigo, derivados de residuos agrícolas renovables, sirven como portadores ecológicos para biopolímeros (p. ej., PLA) y polímeros derivados del petróleo (p. ej., PP, PE, ABS, TPU).
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Pellets de fibra de bambú


Pellets de Plástico de Fibra de Bambú Pellets compuestos de ingeniería que integran fibras de bambú del 40 al 65 % con polímeros (PP, PE, PLA), diseñados para compuestos de madera y plástico (WPC) ecológicos. La rápida capacidad de renovación del bambú (ciclo de crecimiento de 24 horas) y su alta resistencia a la tracción mejoran la sostenibilidad13. Ventajas Clave Impacto Ecológico: Reducción de plástico del 30 al 50 % en comparación con los polímeros vírgenes; perfil con balance de carbono negativo. Mecánica Superior: 20 % más de resistencia a la flexión que los compuestos de fibra de madera (35-55 MPa). Durabilidad Natural: Resistencia inherente a la humedad, hongos y degradación UV. Especificaciones Técnicas Densidad: 1,15-1,35 g/cm³ (dependiendo de la fibra). Procesamiento: Temperatura máx. 195 °C (evita el chamuscado de la fibra). Absorción de Humedad: <1,8 % (estructura de fibra rica en sílice). Aplicaciones Primarias Molduras y tableros de instrumentos interiores de automóviles Terrazas, revestimientos y muebles de exterior Embalajes y bienes de consumo biodegradables Transforma el bambú de rápido crecimiento en materiales de alto rendimiento con textura visual, al tiempo que reduce los residuos plásticos.
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Pellets de café molido


Los pellets de cáscara de café son gránulos de biocombustible producidos a partir de residuos del procesamiento del café, principalmente cáscaras de café, que se generan en igual peso que los granos de café durante la producción.
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Pellets de plástico de fibra de madera


Pellets de Plástico de Fibra de Madera (Pellets WPC) Pellets compuestos que combinan un 40-70% de fibras de madera (aserrín, bambú, cáscara de arroz) con polímeros como PE, PP o PVC, diseñados para la fabricación sostenible de compuestos de madera y plástico (WPC). Ventajas principales Perfil ecológico: Reduce el uso de plástico en un 30-50% en comparación con los polímeros vírgenes; opciones biodegradables disponibles. Estética natural: Imita la veta/textura de la madera mientras resiste la putrefacción, los insectos y la absorción de humedad. Eficiencia de procesamiento: Los pellets pre-secados (≤1% de humedad) permiten una extrusión/moldeo por inyección suaves. Rendimiento técnico Densidad: 1,1-1,4 g/cm³ (ajustable mediante la proporción de fibra). Resistencia a la flexión: 25-45 MPa para aplicaciones estructurales. Estabilidad térmica: Compatible con temperaturas de procesamiento ≤190 °C sin degradación de la fibra. Aplicaciones Tarima, cercas y muebles de exterior Interiores de automóviles y perfiles arquitectónicos Pallets de embalaje y productos de consumo Combina la sostenibilidad con la funcionalidad, transformando la biomasa residual en materiales duraderos y de alto valor.
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Materiales modificados de fibra de bambú PLA para muebles impresos en 3D


Los materiales modificados de fibra de bambú PLA representan una innovación ecológica para los muebles impresos en 3D. Al mezclar ácido poliláctico biodegradable (PLA) con fibras naturales de bambú, este compuesto mejora la resistencia mecánica, la estabilidad térmica y la textura, al tiempo que mantiene la sostenibilidad. Las fibras de bambú actúan como un refuerzo renovable, reduciendo la fragilidad del PLA y mejorando la capacidad de carga, ideal para aplicaciones de muebles. La impresión 3D permite diseños intrincados y personalizables con un mínimo de residuos. Esta combinación de materiales también ofrece una estética similar a la madera, atractiva para los consumidores ecológicos. La investigación muestra que las proporciones óptimas de fibra (10-30%) equilibran la durabilidad y la capacidad de impresión. Como alternativa baja en carbono a los plásticos tradicionales, los compuestos de bambú PLA se alinean con los objetivos de la economía circular, lo que los convierte en una opción prometedora para la futura producción de muebles sostenibles.
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Materiales modificados de fibra de madera PLA para muebles impresos en 3D


Los materiales modificados con fibra de madera PLA ofrecen una solución sostenible para los muebles impresos en 3D al combinar ácido poliláctico biodegradable (PLA) con fibras de madera. Este material híbrido mejora las propiedades mecánicas, como la resistencia a la tracción y la resistencia al impacto, al tiempo que conserva los atributos ecológicos. Las fibras de madera mejoran la estabilidad térmica del PLA y reducen la contracción durante la impresión, lo que garantiza la precisión dimensional de los componentes de los muebles. La textura y apariencia natural similar a la madera atraen a las aplicaciones centradas en el diseño. El contenido óptimo de fibra (15-25%) equilibra la capacidad de impresión y el rendimiento estructural. En comparación con los plásticos convencionales, los compuestos de madera y PLA reducen la huella de carbono y permiten la personalización sin residuos mediante la fabricación aditiva. Esta innovación se alinea con los principios de la economía circular, lo que la hace ideal para la producción de muebles ecológicos.
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Materiales plásticos de fibra de cáñamo


El plástico reforzado con fibra de cáñamo (HFRP) es un material compuesto que combina fibras naturales de cáñamo con una matriz polimérica (a menudo bioplásticos como PLA o plásticos tradicionales). Las fibras de cáñamo, fuertes y ligeras, actúan como refuerzo, mejorando significativamente las propiedades mecánicas del compuesto, como la resistencia a la tracción, la rigidez y la resistencia al impacto, en comparación con el plástico base por sí solo. Las ventajas clave incluyen la sostenibilidad: el cáñamo crece rápidamente, absorbe CO2, requiere un mínimo de pesticidas/agua y reduce la dependencia de los plásticos derivados del petróleo. Si bien no siempre es totalmente biodegradable, especialmente con matrices sintéticas, el HFRP ofrece una alternativa "más ecológica" con una menor huella de carbono. Se utiliza cada vez más en piezas de automóviles, envases, bienes de consumo y materiales de construcción donde se valoran la resistencia y las credenciales ecológicas.
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