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PRODUCTOS
Producto
Masterbatch aditivo antiestático
Masterbatch antiestático concentrado de PE
Masterbatch concentrado que incorpora agentes antiestáticos especializados (p. ej., aminas etoxiladas, ésteres de glicerol) en portadores de PE, diseñados para impartir una disipación estática permanente o migratoria en películas, embalajes y piezas industriales. Alcanza una resistencia superficial de 10⁸–10¹² Ω/sq.
Características clave
Disipación rápida de carga: Reduce la caída estática a <2 segundos (seguro ESD según ANSI/ESD S20.20).
Estabilidad térmica: Compatible con el procesamiento a 160–230 °C sin degradación.
Baja migración: La formulación no aceitosa evita la floración superficial o la contaminación4.
Beneficios técnicos
Previene la adhesión del polvo, los riesgos de chispas y el atasco del equipo.
Mantiene la claridad en las películas transparentes (sin neblina).
Impacto mínimo en las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción ±5%).
Aplicaciones y dosificación
Dosificación: 2–5 % en películas, 5–10 % en piezas rígidas.
Usos: Bolsas FIBC, embalajes electrónicos, depósitos de combustible para automóviles, componentes de transportadores.
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Aditivo ignífugo en masterbatch
Concentrados portadores de polímeros (p. ej., PE, PP) cargados con compuestos ignífugos del 15 al 60 %, incluidos agentes sin halógenos como el trihidróxido de aluminio (ATH) o sistemas sinérgicos de fósforo-nitrógeno. Estos aditivos inhiben la combustión formando capas protectoras de carbón y apagando los radicales libres durante la exposición térmica.
Mecanismos clave
Inhibición en fase gaseosa: Libera gases no inflamables (p. ej., vapor de agua del ATH) para diluir el oxígeno.
Formación de carbón: Crea barreras de carbono aislantes que protegen los sustratos del calor/las llamas.
Rendimiento crítico
Alcanza clasificaciones UL94 V-0/V-1 en poliolefinas y plásticos de ingeniería.
Estabilidad térmica: Se procesa a 180–260 °C sin descomposición.
Baja emisión de humo: Las variantes sin halógenos reducen la generación de humos tóxicos.
Aplicaciones y dosificación
Dosificación: 5–20 % en cables, 10–30 % en cajas eléctricas.
Usos: Conectores de automoción, materiales de construcción, carcasas electrónicas.
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Pellets de efecto seda para filamentos de impresión 3D PLA
Masterbatch de efecto seda para PLA
Aditivos concentrados mezclados con resina PLA para lograr un brillo metálico y superficies suaves como la seda a través de partículas reflectantes a microescala (por ejemplo, nacaradas/micas).
Mecanismo principal
Manipulación de la luz: Las partículas crean iridiscencia al refractar la luz en ángulos controlados.
Dispersión uniforme: La compatibilidad optimizada del portador evita la obstrucción de la boquilla durante la impresión.
Propiedades críticas
Estética: Ofrece >95% de reflectividad superficial con transiciones de color vibrantes.
Imprimibilidad: Se procesa a 195–220 °C (cama: 50–60 °C) con una deformación mínima.
Integridad del material: Conserva la resistencia a la tracción del PLA (±5%) y la adhesión de las capas.
Aplicaciones y uso
Producción decorativa: Figuras, embalajes de lujo y prototipos artísticos.
Diseño funcional: Accesorios de moda, joyas y artículos de consumo de alto brillo.
Dosis: La carga del 20–30% equilibra el impacto visual con la estabilidad del filamento.
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Masterbatch VCI
Aditivo polimérico concentrado (normalmente a base de PE/PP) que contiene un 5–30 % de inhibidores de corrosión por vapor que liberan moléculas protectoras para evitar la oxidación del metal.
Mecanismo principal
Forma películas protectoras a nanoescala en las superficies metálicas mediante la liberación continua de vapor.
Interfiere en la corrosión electroquímica bloqueando el contacto con la humedad/el oxígeno.
Características principales
Compatibilidad: Funciona con PE, PP, PET y plásticos de ingeniería.
Dosis: Relación de mezcla del 2–4 % para películas/bolsas; 5–20 % para moldes de inyección.
Respetuoso con el medio ambiente: Las formulaciones sin halógenos cumplen con RoHS/REACH.
Aplicaciones
Embalaje: Películas antioxidantes para piezas de automóvil, electrónica.
Industrial: Recubrimientos protectores para maquinaria y componentes de acero.
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Masterbatch de color PET para correas
El masterbatch de PET es una mezcla concentrada de pigmentos o aditivos dispersos en una resina portadora de PET (tereftalato de polietileno). Se usa ampliamente en la fabricación de plásticos para proporcionar una coloración consistente y mejorar las propiedades del material, como la resistencia a los rayos UV o la retardancia a la llama. Compatible con productos a base de PET (por ejemplo, botellas, fibras), asegura una distribución uniforme del color y una alta estabilidad térmica durante el procesamiento. Disponible en varias formulaciones, admite una producción ecológica al reducir los residuos y el consumo de energía en comparación con el uso de pigmentos en bruto. Ideal para industrias que requieren soluciones de coloración precisas, vibrantes y duraderas.
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Masterbatch mate PET para botellas
El masterbatch mate para PET es un aditivo especializado para plásticos de tereftalato de polietileno (PET), diseñado para crear un acabado superficial mate/satinado uniforme. Contiene partículas minerales finas (p. ej., sílice) dispersas en una resina portadora de PET, reduciendo el brillo mediante la dispersión de la luz. Ideal para envases, botellas de cosméticos y películas, mejora la estética manteniendo las propiedades mecánicas del PET. Compatible con el moldeo por inyección y la extrusión, ofrece un procesamiento fácil, resistencia a los arañazos y opacidad constante. Las opciones ecológicas minimizan el impacto ambiental. Los tamaños de partículas personalizables permiten una intensidad mate ajustable (p. ej., efecto suave al tacto hasta efectos muy escarchados).
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El masterbatch de mármol PP es un aditivo funcional para plásticos de polipropileno (PP), diseñado para imitar la estética del mármol natural. Contiene cargas minerales (p. ej., carbonato de calcio) y pigmentos dispersos uniformemente en una resina portadora de PP. Ideal para electrodomésticos, láminas decorativas y piezas de automóvil, crea patrones realistas similares a la piedra con alta resistencia al calor (hasta 200 °C) y resistencia mecánica. Compatible con el moldeo por inyección y la extrusión, ofrece resistencia a los arañazos, estabilidad UV y rentabilidad al reducir el uso de materias primas. Personalizable en efectos de color/veta (p. ej., blanco Carrara o negro Nero). Las variantes ecológicas apoyan la producción sostenible.
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Lote maestro de color PP para maletas y equipajes
El masterbatch de color PP para maletas es un aditivo especializado diseñado para proporcionar una coloración vibrante y duradera a los componentes de equipaje de polipropileno (PP). Asegura una dispersión uniforme de pigmentos dentro de la matriz de PP, mejorando la resistencia a los arañazos y la estabilidad UV para una estética duradera. Ideal para carcasas, asas y ruedas de maletas moldeadas por inyección, mantiene las propiedades ligeras y resistentes a los impactos del PP a la vez que ofrece tonos personalizables (por ejemplo, acabados metálicos, mate o brillantes). La formulación incluye estabilizadores de calor para resistir temperaturas de procesamiento de hasta 220 °C, asegurando la consistencia del color durante la producción. Hay disponibles opciones ecológicas, que cumplen con las normas internacionales de seguridad para artículos de viaje.
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El masterbatch de fragancia es un aditivo funcional que imparte aromas duraderos a los productos plásticos. Encapsula aceites de fragancia microencapsulados dentro de un soporte polimérico (p. ej., PP, PE), asegurando una liberación controlada por fricción o exposición al calor3. Ideal para interiores de automóviles, artículos para el hogar y embalajes, ofrece aromas personalizables (p. ej., lavanda, cítricos) con estabilidad hasta 200 °C durante el procesamiento. La durabilidad del aroma oscila entre 6 meses y 2 años, resistente al lavado y a la degradación UV. Las variantes ecológicas utilizan soportes biodegradables, cumpliendo con las normas FDA/REACH. Las aplicaciones incluyen bolsas de basura perfumadas, componentes de ambientadores y juguetes.
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Masterbatch negro para LDPE HDPE LDPE
El masterbatch negro de PE es un aditivo pigmentario concentrado para productos de polietileno (PE), compuesto de negro de carbón de alta calidad (50-70% de contenido) disperso en un soporte de PE. Asegura una coloración negra uniforme con excelente resistencia a los rayos UV y estabilidad térmica (hasta 180 °C para aplicaciones de PE). Ampliamente utilizado en tuberías, películas y embalajes, ofrece ventajas como:
Alta opacidad para una cobertura superior de materiales reciclados
Opciones ecológicas compatibles con los estándares ROHS
Baja dosificación (se recomienda 1-3%) para mantener las propiedades mecánicas del PE.
Disponible en formulaciones personalizadas para procesos de moldeo por soplado, extrusión o inyección, mejora la durabilidad y la estética del producto.
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PP PE TPU ASA PA66 PC PBT Aditivo de masterbatch para marcado láser
El masterbatch para marcado láser es un aditivo funcional que permite marcas permanentes de alto contraste en plásticos (p. ej., PP, ABS, PC) cuando se expone a rayos láser. Contiene óxidos metálicos (p. ej., TiO₂) o pigmentos minerales que reaccionan a la energía láser, creando trazos oscuros/claros sin dañar el material. Características clave:
Precisión: Admite detalles finos (≤0,1 mm de ancho de línea4) para códigos de barras, logotipos o números de serie.
Durabilidad: Resistente a la abrasión, los productos químicos y la exposición a los rayos UV.
Respetuoso con el medio ambiente: Las formulaciones sin halógenos cumplen con REACH/ROHS.
Ampliamente utilizado en electrónica, piezas de automóvil y dispositivos médicos para la trazabilidad.
Dosificación: 1-5 % dependiendo del sustrato y el tipo de láser (fibra/CO₂).
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Dirección: No. 2-1, ShiZhong 3rd Road, Dashi, Panyu, Guangzhou, Guangdong, China
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